A nagy teherbírású rúdhálós szalagot olyan extrém ipari környezetekhez tervezték, amelyek nagy teherbíró képességet,{0}}és erős hő- és mechanikai igénybevételt igényelnek. A robusztus keresztirányú rudakból, szorosan kialakított spirális tekercsekkel vagy megtervezett összekötő lemezekkel készült, ez a heveder pontos követést és szerkezeti integritást biztosít nagy áteresztőképesség mellett is, idő előtti megnyúlás nélkül.

Szerkezeti áttekintés

Robusztus építészet:A nagy-átmérőjű keresztirányú rudakat egyenletes spirális hurkon keresztül vezetik be, egyenletesen elosztva a mechanikai terhelést az öv szélességében.

Megerősített élek:Kapható hegesztett hurokélekkel, bütykös élekkel vagy láncos-oldallemezekkel, amelyek megakadályozzák az élek beszorulását és az oldalsó-húzás torzulását.

Hangmagasság stabilitása:A szabályozott spirálemelkedés és rúdtávolság minimális keresztirányú elhajlást biztosít ciklikus hőtágulás esetén.

Pozitív hajtás:Kompatibilis a pontos-állású lánckerekekkel, súrlódó dobokkal vagy csapos-görgőkkel a csúszásmentes szinkronizált mozgás érdekében.

Kulcsfontosságú teljesítménytulajdonságok

Nagy szakítószilárdság:

Tartós szerkezeti deformáció nélkül ellenáll a nagy munkaterhelésnek és a nagy{0}}feszítő húzásnak hosszú fesztávon.

Hőállóság:

Megőrzi a mechanikai szilárdságát az extrém melegítési és hűtési ciklusok folyamatos kitéve.

Magas nyitott terület:

Maximalizálja a légáramlást, a folyadékelvezetést és a hőátadás hatékonyságát, miközben támogatja a sűrű, nehéz alkatrészeket.

Kopás tolerancia:

Az edzett rúdfelületek ellenállnak a koptató részecskék bemaródásának, az ütési kimarásnak és a folyamatos vezetősínek okozta súrlódási kopásnak.

Műszaki előírások

Paraméter	Specifikációs tartomány
Öv szélessége	200 mm – 4000 mm
Rúd átmérője	4,0 mm – 12,0 mm
Spirális huzal átmérője	2,5 mm – 8,0 mm
Névleges állásszög	12,7, 25,4, 38,1, 50,8 mm
Hőmérséklet tartomány	-50 foktól +1150 fokig
Max üzemi feszültség	15 000 N-ig
Nyitott terület	40% – 85%

Anyaglehetőségek és fokozatok

01/

AISI 304 / 304L:Szabványos fokozat az általános korrózióállósághoz és 700 fokos hőterheléshez.

02/

AISI 316 / 316L:Fokozott ellenállás a kémiai korrózióval, szerves savakkal és sós lemosó környezettel szemben.

03/

AISI 310 / 310S:Magas{0}}krómötvözet, optimalizálva a folyamatos magas-hőmérsékletű, akár 1050 fokos oxidációállóságra.

04/

Inconel 601 / Speciális ötvözetek:Nikkel{0}}króm opciók, amelyeket 1100 fokot meghaladó, rendkívül magas hőmérsékletű kemencékhez terveztek.

05/

Hőkezelt{0}}szénacél:Költséghatékony-nagyszilárdságú{1}}opció környezeti hatásterheléshez és koptató, nem-korrozív továbbításhoz.

Szíj konfigurációk

Egyszeres vs. dupla hurok:Az egyhurkok nagy rugalmasságot biztosítanak; dupla hurkok sűrűbb támasztófelületeket biztosítanak a kisebb alkatrészekhez.

Egyenes vs. Crimp rudak:Az egyenes rudak maximalizálják a szakítószilárdságot; A préselt rudak biztonságosan rögzítik a spirális tekercseket, hogy megakadályozzák az oldalirányú elmozdulást.

Lánc{0}}élintegráció:Oldalsó görgős láncokkal felszerelve, meghosszabbított kereszt{0}}rudakon keresztül a pozitív-hajtásrendszerekhez nehéz ferde szállítószalagokon.

Repülőgép tartozékai:A keresztirányú rögzítőlécek és az oldallemezek integrálhatók az ömlesztett anyagok biztonságos tárolására.

Működési dinamika

Egyszeri-nyúlásszabályozás: háló:

Az előfeszített gyártási folyamatok minimalizálják a kezdeti törést-a nyúlásban, csökkentve ezzel a beállítási gyakoriságot.

Hőtágulás menedzsment:

A tervezett tűrések lehetővé teszik a fém előrelátható kitágulását a magas hőmérsékletű kemencékben{0}}.

Fáradtság állóképesség:

Hosszú élettartam váltakozó húzó terhelések és folyamatos hajlítás mellett a zárógörgőkön.

Terhelési-elhajlási arány:

Minimális meghajlás maximális névleges felületi terhelés mellett, ami zökkenőmentes átvitelt biztosít a későbbi gépekre.

Tipikus alkalmazások

Hőkezelő kemencék:Kovácsolt vagy sajtolt fém alkatrészek szállítása edzési, karburáló és temperáló zónákon keresztül.

Szinterezés és keményforrasztás:Támogatja a fémporos tömörítéseket és a több-komponensű összeállításokat az ellenőrzött-atmoszférikus hőkötés révén.

Nehéz alkatrészek mosása:Olajos, megmunkált öntvények szállítása több-lépcsős lúgos zsírtalanító, öblítő és szárító alagutakon keresztül.

Összesített feldolgozás:Csiszoló salak, üvegtörmelék, kerámialapok és nehéz ömlesztett anyagok kezelése extrém kopásos környezetben.

Élelmiszer-feldolgozás és fagyasztás:Működtetés spirális fagyasztókban, ipari sütőkben és gyors hőátadást igénylő blansírozó rendszerekben.

Kiválasztási irányelvek

Határozza meg a maximális üzemi hőmérsékletet és a termikus ciklus gyakoriságát a megfelelő ötvözetminőség kiválasztásához.

Számítsa ki a négyzetméterenkénti össztömeget és a maximális feszültséget a szükséges rúdátmérő és -emelkedés meghatározásához.

Az anyag passzivációjának meghatározásához azonosítsa a maró hatású anyagoknak, nedvességnek vagy koptató részecskéknek való kitettséget.

Párosítsa a szíjosztást, az élszerkezetet és a lánckerék kapcsolódási stílusát a meglévő hajtómechanizmusokkal.

Testreszabási lehetőségek

Egyéni méretek:Pontos milliméteres{0}}szint-beállítások a spirálemelkedésben, a rúdtávolságban és a teljes szélességben.

Az ötvözet nyomon követhetősége:A nyersanyag-összetételre vonatkozó malomvizsgálati tanúsítványok pontos ötvözetszázalékot igazolnak.

Edge módosítások:Egyedi hegesztett megerősítések, védő oldalvédők vagy karimás élek egyedi vezetősínekre szabva.

Gyári{0}}beállítás:Elő-nyújtás és hőfeszültség-csökkentő kezelések a telepítés utáni nyúlás-megszüntetésére.

Csomagolás és export szállítás

Tengerre alkalmas fa ládák:

Teljesen zárt, fertőtlenítéstől mentes,{0}}nedvességzáró fóliával bélelt fa ládák.

Belső védelem:

Nagy teherbírású-acél szalag, élvédők és belső merevítés rögzítik a hengerelt szalagot szállítás közben.

Moduláris tekercsek:

Kisebb szélességek vagy csereszakaszok, megerősített tekercsekbe csomagolva, szőtt geotextíliaszövetbe csomagolva.

Dokumentáció:

A szállítmányok átfogó csomagolási listákat, anyagvizsgálati jelentéseket és beszerelési irányelveket tartalmaznak.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Hogyan előzhetem meg a követési problémákat széles, magas hőmérsékletű{0}} szállítószalagokon?

V: Gondoskodjon a meghajtó lánckerekek megfelelő beállításáról, ellenőrizze az egyenletes élfeszességet, és használjon lánc{0}}élkonfigurációt az 1500 mm-nél nagyobb fesztávhoz.

K: Mi határozza meg a maximális hőmérsékleti határt a rozsdamentes acélminőségeknél?

V: A határértékek a vízkőállóságtól, a szerkezeti kúszószilárdságtól és a kemence légkörének összetételétől függenek. A 900 fok feletti műveletekhez magas-nikkelötvözetek, például AISI 310 vagy Inconel szükséges.

K: Megjavítható ez az öv helyben, ha egy szakasz sérült?

V: Igen, a sérült spiráltekercseket és keresztirányú rudakat ki lehet vágni és ki lehet cserélni megfelelő ötvözetből készült javítórudakkal anélkül, hogy a teljes szalagot ki kellene cserélni.

K: Mi az egyedi övek jellemző átfutási ideje?

V: A gyártás átfutási ideje 15-25 munkanap, az ötvözet elérhetőségétől és a speciális élszerkezeti követelményektől függően.

Népszerű tags: nagy teherbírású rúdhálós öv, Kína nagy teherbírású rúdhálós övgyártók, beszállítók, gyár